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氧化聚乙烯蜡在PVC制品生产中所起到的重要作用
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  1. 润滑作用
    • 降低熔体与设备间摩擦:在 PVC 加工过程中,OPE 蜡能在 PVC 熔体与加工设备(如挤出机螺杆、模具等)的金属表面形成一层润滑膜,有效降低二者之间的摩擦系数,减少能量损耗,提高熔体的流动性,从而提升生产效率。例如在 PVC 管材挤出生产中,良好的润滑可使挤出过程更顺畅,减少物料在设备内的滞留时间,降低设备磨损,同时能提高挤出速度,增加产量。
    • 平衡内外润滑:PVC 加工需内外润滑协同。OPE 蜡分子链上的羧基和羟基等极性基团使其与 PVC 分子有一定相互作用,起到内润滑作用,促进 PVC 分子链间的相对滑动;非极性的碳链部分又能在熔体与设备表面发挥外润滑作用。在硬质 PVC 异型材加工中,合适比例的 OPE 蜡可确保塑化过程中内外润滑平衡,使制品表面光滑,避免出现因润滑不均导致的表面缺陷,如波纹、麻点等。

  1. 提高塑化性能
    • 促进 PVC 塑化:OPE 蜡对 PVC 的塑化有促进作用,能降低 PVC 的塑化温度,缩短塑化时间,使 PVC 在加工过程中更快速、均匀地塑化。对于厚壁 PVC 制品,如超厚 PVC 管道,提高塑化速度可保证制品内部塑化良好,避免出现因塑化不足导致的强度降低、内部结构不均等问题,确保产品质量。
    • 稳定塑化过程:在 PVC 塑化过程中,OPE 蜡有助于稳定熔体的粘度和流动性,防止塑化过程中出现波动。在 PVC 注塑管件生产中,稳定的塑化能保证每次注塑时物料的流动性一致,使管件成型更精准,尺寸精度更高,减少废品率。

  1. 改善制品表面质量
    • 提升表面光泽度:添加 OPE 蜡可使 PVC 制品表面更加光滑平整,显著提升表面光泽度。在 PVC 注塑管件、PVC 装饰板等对表面光泽要求较高的制品中,OPE 蜡能赋予产品良好的外观质感,提高产品附加值。
    • 减少表面缺陷:有效减少 PVC 制品表面的划痕、凹痕、气泡等缺陷。在 PVC 薄膜生产中,OPE 蜡可改善熔体在模具中的流动状态,避免因熔体流动不畅产生的膜面瑕疵,使 PVC 薄膜表面平整、光滑,提高薄膜的光学性能和使用性能。

  1. 用于高填充体系
    • 增强填充剂分散:在高填充 PVC 体系,如 SPC/WPC 地板(含大量碳酸钙等填充剂)中,OPE 蜡凭借其良好的分散性,能帮助填充剂均匀分散在 PVC 基体中,防止填充剂团聚。这不仅提高了填充剂在 PVC 中的填充量,降低成本,还能提升制品的物理性能,如硬度、耐磨性等。
    • 保护螺杆和模具:高填充体系对螺杆和模具磨损大,OPE 蜡的润滑作用可减少填充剂颗粒对螺杆和模具的磨损,延长设备使用寿命,降低生产成本。

  1. 适用于特殊 PVC 制品生产
    • 透明 PVC 制品:非极性的聚乙烯蜡与 PVC 不相容,会影响透明性,而 OPE 蜡的极性使其与 PVC 相容性好,在 PVC 透明制品(如 PVC 热收缩膜、透明 PVC 片材等)生产中,可在保证良好润滑和加工性能的同时,不影响制品的透明性,确保产品具有清晰的视觉效果。
    • PVC 发泡制品:PVC 发泡成型对塑化和熔体强度要求高。OPE 蜡可提高塑化质量,增强熔体强度,有助于稳定泡孔结构,防止泡孔塌陷、破裂,使发泡过程更均匀,得到泡孔细密、均匀的高质量 PVC 发泡制品,如 PVC 发泡板材、发泡管材等。
    • 薄壁和高速生产制品:对于 PVC 装饰膜等薄壁制品,OPE 蜡可提高脱模性能,防止制品在脱模过程中变形、损坏;在 PVC 高速挤出封边条等要求高速生产的制品中,OPE 蜡具有良好的金属剥离性和抗析出性,能满足高速生产条件下对润滑和产品稳定性的要求,保证生产过程顺利进行。

  1. 提升电性能:在 PVC 电线电缆料生产中,添加 OPE 蜡不仅能提高表面光泽度,还能有效提升电性能。OPE 蜡在 PVC 基体中形成的润滑膜可减少杂质和缺陷,降低电子传输过程中的阻碍,提高电线电缆的绝缘性能和导电稳定性,确保电力传输安全可靠。    
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